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長期過載。津達(dá)電纜要告訴大家地是，超負(fù)荷運行，由于電流，負(fù)載電流通過導(dǎo)體電纜的熱效應(yīng)必然導(dǎo)致發(fā)燒，而渦流損耗和趨膚效應(yīng)電荷鋼裝甲，介電損耗乍看之下會產(chǎn)生額外的散熱，從而使電纜溫度。長期超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，高溫將加速絕緣老化，以及絕緣材料的擊穿。尤其是在炎熱的夏季，電纜的溫升常常導(dǎo)致疲軟，電纜絕緣擊穿，因此在夏季，電纜的故障也特別高。

YTTW系列金屬護套無機礦物絕緣電力電纜的導(dǎo)體采用多股銅絞線，絕緣采用耐高溫合成云母帶機械繞包，絕緣層外采用無堿玻璃纖維密實填充，護套采用銅帶縱包后焊接成銅管，再經(jīng)連續(xù)滾軋波紋成型。特定要求金屬護套不能裸露場合，可以在外面加一層聚烯烴（低煙無鹵）護套。1.電纜導(dǎo)體：有多股銅線絞合而成，具有良好的彎曲特性。2.絕緣層：采用耐高溫，不燃燒的無機礦物絕緣材質(zhì)。3.銅護套：銅質(zhì)材料，經(jīng)特殊加工有良好的彎曲特性，并作為PE線。4.外護層：采用低煙無毒的塑性材質(zhì)，有良好的防腐蝕特性

橡套電纜中硫磺向絕緣橡皮和銅線表面的遷移前蘇聯(lián)科學(xué)家應(yīng)用放射性同位素證實了電纜護套橡膠中硫擴散的可能性。以天然橡膠為基的硫化膠中，在130-150℃的溫度下，游離硫的擴散系數(shù)約為10-6cm2/s。連續(xù)硫化的生產(chǎn)廠，硫化護套橡膠時，溫度在185-200℃之間，這個擴散的系數(shù)就更大。由于橡套游離硫的擴散，改變了秋蘭姆橡膠的結(jié)構(gòu)，可能形成多硫鍵。這些多硫化合物通過化學(xué)分解和化合實現(xiàn)遷移，即"化學(xué)擴散"。

電纜的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運行的后期，一般發(fā)生在運行15年及以上電纜線路，導(dǎo)致電纜故障率大幅上升。絕緣老化主要分為樹枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。過熱會加速絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣內(nèi)部氣隙產(chǎn)生的電游離會造成局部過熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強度下降。電纜過負(fù)荷是電纜過熱重要因素。安裝于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無有效隔熱措施等都會使電纜過熱而加速絕緣層損壞。電纜絕緣長期在電和熱的作用下運行，其物理性能會發(fā)生變化，從而導(dǎo)致其絕緣強度降低或介質(zhì)損耗增大而引起絕緣崩潰老化出現(xiàn)故障。

電纜長度是測量的基本單位。所有的導(dǎo)體加工，再加上外圍導(dǎo)體層由一層絕緣層開始，屏蔽，布線，使保護層的電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，越疊加層。耐油電纜大家都知道，是使用的通信電纜。津達(dá)電線要告訴大家地是，導(dǎo)電線芯連接到小的接觸電阻，并保持足夠穩(wěn)定的，其長度應(yīng)不超過1.2倍的相同的核心能力。連接具有不低于70％的油纜芯強度足夠的拉伸強度值。電纜連接的電纜的絕緣強度應(yīng)不小于原始值降低，并保持良好的密封絕緣在長期運行。鎧甲，鉛屏蔽層和兩條電纜的接地導(dǎo)線應(yīng)具有良好的電氣連接。

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電纜中間接頭和終端頭通常在敷設(shè)現(xiàn)場由安裝人員現(xiàn)場完成，稍不注意就容易出現(xiàn)紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現(xiàn)為復(fù)合界面放電和附件材質(zhì)老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想麻痹大意，在制作過程中，使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導(dǎo)致局部放電而引起絕緣擊穿。

橡套電纜廣泛使用于各種電器設(shè)備，例如日用電器，電動機械，電工裝置和器具的移動式電源線，同時可在室內(nèi)或戶外環(huán)境條件下使用。根據(jù)電纜所受的機械外力，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上分為輕型，中型和重型三類，在截面上也有適當(dāng)?shù)你暯?。一般輕型橡套電纜使用于日用電器，小型電動設(shè)備，要求柔軟，輕巧，彎曲性能好；中型橡套電纜除工業(yè)用外，廣泛用于農(nóng)業(yè)電氣化中，重型電纜用于如港口機械，探照燈，家業(yè)大型水力排灌站等場合。這類產(chǎn)品具有良好的通用性，系列規(guī)格完整，性能良好和穩(wěn)定。

環(huán)保電纜的定義指不含有鉛、鎘、六價鉻、汞等重金屬，不含有溴系阻燃劑，經(jīng)SGS公認(rèn)檢測機構(gòu)對環(huán)保性能的測試，符合歐盟環(huán)保指令(RoSH)且高于其指標(biāo)要求。不產(chǎn)生有害的鹵素氣體，不產(chǎn)生腐蝕性氣體，燃燒時發(fā)燒量少，不污染土壤的電線電纜。環(huán)保電纜的優(yōu)異性能主要源于其絕緣材料，這些材料主要為以聚乙烯、聚丙烯和乙丙橡膠等為代表的熱塑性聚烯烴；以聚乙烯基、聚丙烯基共混物等為代表的熱塑性聚烯烴共混物；摻雜納米填料的熱塑性聚烯烴納米復(fù)合材料。

選擇柔性礦物絕緣電纜必須要通過英國bs6387標(biāo)準(zhǔn)的電纜。柔性礦物絕緣電纜研發(fā)繼承了BTTZ電纜的優(yōu)良性能，并且加入技術(shù)是成本降到低，并且安裝和敷設(shè)更加方便。柔性礦物絕緣電纜實現(xiàn)了長度無限制等。一般的電線電纜由于絕緣使用的都是有機高分子材料，因此在火焰條件下極易碳化從而失去絕緣作用。由于柔性礦物絕緣防火電纜（BBTRZ）主要材料由礦物化合物組成，它本身不會引起火災(zāi)，不可能燃燒或助燃。

在中、高壓電力電網(wǎng)中，電纜被越來越廣泛應(yīng)用，電力電纜外護層是保護電纜的一道防線，其完好與否直接關(guān)系到內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全程度和電纜使用壽命長短。電纜外護層故障的原因主要有三種：一、電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護層，尤其在有車輛通行路段，長時間路面振動，硬物尖角有可能刺穿外護層，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，再加上電纜負(fù)荷變化，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場不均勻分布，導(dǎo)致絕緣層受損;排管敷設(shè)時，排管連接處臺階或內(nèi)壁不光滑都可能造成外護層受損;電纜路徑周圍機械施工或頂管作業(yè)，造成外護層受損。

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用鋁為主要材料金屬管擠出代替銅管拉拔不但簡化了工藝提高了效率，而且使產(chǎn)品成本大幅下降（鋁材僅為銅材綜合成本的1/10）。用鋁管之所以能代替銅管，在高溫火焰下不熔，得益于鋁管外擠覆的膨脹耐火層：在火焰侵襲下膨脹層發(fā)泡固化，形成厚厚的屏障阻隔了火焰對鋁管的直接噴射。不但鋁管的完整性得以保存，而且使云母帶受熱溫度降低至600℃以下，云母帶絕緣的穩(wěn)定性無疑得到提高（云母帶的絕緣電阻隨溫度的降低而上升）